Baldosa de acera para las pistas 30 300 300

Losas de 300 x 300 x 30 – productos de hormigon armado, que se utilizan con exito para ajardinar el jardin y las areas suburbanas. piedra artificial a base de pavimentacion se puede realizar a partir de las placas de cualquier forma y tamano, que permite emitir parte segun se desee.

ventajas

Concrete – material de construccion comun, que permite obtener un funcionamiento eficaz en la construccion, tambien se refiere a la disposicion de los recubrimientos ceramicos de pavimentacion.

Las principales ventajas son las siguientes:

  • una variedad de colores y formas, la capacidad de modelar composiciones altamente esteticas en el sitio, paisajismo, decoracion del paisaje;
  • reparacion conveniente, facil y diversidad de tecnicas de diseno;
  • la capacidad de soportar carga constante. productos de abrasion acabado no exceda de 0,7 g / cm2, la fuerza – por lo menos 3 MPa, la absorcion de agua – 5%;
  • costo asequible de pavimentacion azulejos pistas en el pais (Precio a partir de 420 N / m2) en baldosa de pavimentacion estandar 300 * 300 * 30 mm, el precio es 380 N / m2;
  • alta funcionalidad.

Un azulejo puede ser una monocapa o bicapa, esta puesto cuando la capa exterior de hormigon de color o gris (20 mm). Si una altura del modulo de menos de 750 mm se implementa refuerzo

Produccion independiente de las baldosas de pavimentacion de 300 * 300 permitira dotar a senderos, miradores una almohadilla interna, los accesos a las piscinas, areas de recreacion, vias de acceso al sitio, vaya a las casas y otros edificios – el producto se convierte en una parte integrante del diseno del paisaje.

metodos de produccion

Pavement 300 300 30 mm pueden ser fabricados por prensado vibrante o colada vibracion, que determina sus propiedades finales.

Caracteristicas del producto terminado:

  • azulejos, obtenidos por colada vibracion, tiene una superficie lisa, un tanto limita el alcance de aplicacion. Sufre resistencia del producto (debido a la relacion agua-cemento de alto), lo que hace que tome medidas de eficiencia. periodo – 3-10 anos, debido a la falta de heladas. Sin embargo, despues de la introduccion de los aditivos adicionales, listo para la piedra es el mas adecuado para la decoracion de los senderos del jardin y los sitios pequenos. Se trata de una tecnologia para la fabricacion de baldosas privado;
  • el producto obtenido por la tecnologia de fabricacion de bloques, es mas fiable caracteristicas de resistencia y resistencia a las heladas, lo que aumenta la vida util de 25 anos. baldosa terminada se caracteriza por estrictas formas geometricas, elimina la presencia de grandes grietas en la mamposteria, pero esto no siempre es cierto en la regeneracion de la zona del estadio. Los productos pueden ser utiles donde el estacionamiento se llevara a cabo en la organizacion o la entrada de la casa.

La superficie exterior esta hecha de esta manera:

  • pulida;
  • agregado expuesto;
  • agregado con el procesamiento en la maquina dobestruynoy expuesta;
  • con una imitacion de astillado de piedra natural.

variedad de productos

En condiciones aficionados es posible producir casi cualquier piedra, que depende de sus propias preferencias. Consideran que son posibles las opciones mas comunes.

Clasificacion de tendido de capas de acuerdo con GOST 17608 91:

  • EDD – elementos decorativos de la carretera;
  • K – cuadrado;
  • F – forma;
  • P – rectangular;
  • D – selectiva (decorar)
  • W – hexagonal.

El producto puede ser fabricado sobre la base de hormigon fino o pesado

El uso de adoquines en el patio de una casa privada (tamano y forma):

  • onda decorativo 222 * 110 * 60;
  • tapa Bishop 282,8 * 240 * 60;
  • onda 225 * 112 * 60;
  • fijaciones 200 * 100 * 60;
  • cuadrado 400 * 400 * 70 198 * 60 198 * 500 * 500 * 60, losas 300 * 300 * 60, allanando azulejos 300 * 300 * 25 100 * 100 * 60;
  • Box 400 * 200 * 70;
  • diamante 200 * 200 * 60.

Como hacer baldosas de pavimento con sus manos

mezcladora de concreto

La base del producto – la solucion de trabajo esta preparado adecuadamente. Estos son algunos practica sus recetas.

Los componentes de la mezcla de hormigon:

  • Cemento Portland M500;
  • arena de construccion tamizada, 2,0 mm;
  • granito o material triturado derivados de rocas igneas, 5 a 10,0 mm;
  • complejo plastificante C-3 o LST. La composicion mejora las propiedades tecnologicas del hormigon – resistencia al frio, durabilidad y otros.

Mezcla proporciones:

  • arena – 1 hora;
  • cemento – 1 ano;
  • macadam – 2 chasa;
  • plastificante – 5% en peso de cemento.

Considerado alternativamente receta a base de una parte de cemento, tres partes de arena. Como el recipiente de medicion sobresale cubo de 8-10 l.

Hay mas de diez recetas de mezclas de concreto utilizados para la fabricacion de tejas, pero la mayor parte se utiliza en un entorno de trabajo profesional.

Para la mezcla en casa puede aplicar otra receta:

  • Cemento Portland M500 – 20,0 kg
  • tamizada arena de rio – 18.00 kg
  • grava o proyecciones – 50,00 kg
  • plastificante – 70.00;
  • agua 15,0 -17,0 litros (dependiendo de la astringencia). El liquido debe estar limpia, se ajusta a la agua de proceso.

preparacion de formas

La forma de realizacion mas simple de la fabricacion de losas (300 * 300 * 50) incluye vertiendo la mezcla en una forma cuadrada. Ella se baja sobre la base de vigas de madera, piezas de madera contrachapada, unidas por correas metalicas.

Azulejos fuerza disminuye en un 50% si el volumen de agua se incrementara en solo un tercio de la necesaria. Alimentar el liquido en el lote, es necesario tener en cuenta el contenido del aditivo

La parte inferior se corta de materiales duraderos, que ayudara a prevenir la difusion de la solucion de, – es madera contrachapada resistente al agua, tableros, plastico, hoja de metal.

Los materiales necesarios para la fabricacion de formas:

  • llana;
  • rompecabezas;
  • contrachapado con un recubrimiento de plastico;
  • gon con la fijacion de metal;
  • la ruleta;
  • nivel;
  • n / e de pelicula;
  • refuerzo de malla 4.8 * 4,8 cm;
  • aceite de linaza o aceite de maquina para la lubricacion de las formas – esto evitara que la adherencia entre el molde y el hormigon. Para el trabajo no utiliza sustancias que contengan productos de petroleo – SVA3, emulsoid, OPL1 y similares;
  • mesa vibratoria – efectiva, si es necesario, la fabricacion de grandes volumenes de material, en otros casos, se puede prescindir de el;
  • mezclador de cemento o mezclador (taladro con paleta) – seleccion de la herramienta se basa en el volumen de trabajo. Power Punch – 1-1,5 kW.

Forma del tamano depende de las dimensiones deseadas de baldosas de pavimentacion. Supongamos slduet hacer un bloque cuadrado con lados de 50 * 50 cm, 4,0 cm de alto. Esta es una de las opciones mas practicas, le permite crear un camino comodo. El peso del producto acabado no exceda de 48 kg, que facilita la posterior instalacion.

La secuencia de acciones:

  • lamina de madera contrachapada esta marcado con cuadrados de 50 x 50 cm;
  • se cortan piezas de puzzle;
  • con los mismos materiales de banda cortada que formaran la base de las paredes laterales 50 * 4,5 cm (un cuarto de margen pulgada);
  • elementos de diseno se reunen en la plaza con piezas de metal;
  • la parte inferior esta unida a las paredes laterales – que debe ser desmontable para una mejor extraccion de la unidad de acabado;
  • revestimiento de plastico debe estar situado dentro de la forma;
  • para la comodidad de ir 5-6 piezas, de acuerdo con esto, se recomienda mezclar el volumen de la mezcla de trabajo;
  • formas colocados sobre una superficie horizontal y el nivel comprobado.

A medida que la superficie horizontal se puede utilizar palets, batida con tablas viejas

llenar

Para preparar la solucion de trabajo mezclador de hormigon o cualquier recipiente adecuado para el mezclador 40-50 hp. Para mezclar aditivos necesitan limpiar frascos de vidrio de 0,5 – 1,0 litros y la taza de medicion. Operacion, es deseable llevar a cabo un area separada, al menos en el cobertizo, y junto con la mezcla manual. Mientras que una persona manipula el mezclador, el segundo alimenta a los ingredientes secos en la solucion.

En un recipiente separado preparar un plastificante, que se disolvio posteriormente en agua. El fluido de trabajo con un goteo mezclador sumergido inyecta cemento. Cuando el asistente recibe la leche inyecta sucesivamente arena y grava.

La solucion no debe deslizarse con una llana, su estructura debe ser pastosa apariencia, granular. El peso debe tener una pasion, sin desintegrarse en pedazos.

procedimiento adicional:

  • formar petroleo procesado;
  • el producto se llena? volumen;
  • la solucion esta alineado con una paleta, cuidadosamente lleno en las esquinas;
  • malla de corte se pone en una solucion de
  • formulario debe ser completado en su totalidad;
  • superficie se nivela con una paleta.

Las formulaciones se recomienda que se ponga una mesa vibratoria, lo que permitira que el hormigon se asiente y consolide. El material que vibra hasta que se libere sin exceso de aire. Despues de esta inspeccion visual, y la placa se envia a una maduracion natural.

Formas estan cubiertos con una pelicula de plastico y dejar actuar durante unos dias. Cuando el hormigon esta seco, se retira el marco, y el azulejo se deja madurar en un lugar oscuro. Para aumentar la resistencia de la capa superior de hormigon y una capa de superficie lisa se frota en el cemento seco en humedo, que utiliza una paleta de acero.

Para la lechada de la superficie puede ser manipulado a mano, usando guantes de goma

Despues de extraer de ellos las formas Se recomienda el tratamiento con una solucion fuerte de cloruro de sodio – 30 g / 1 L de agua. Flushing basado en acido asi eliminar los restos de hormigon, pero el material se destruye. mezcla quimica especial es demasiado caro y se utiliza en casos excepcionales.

El proceso completo de fabricacion de baldosas de pavimento con sus manos que se muestran en el video:

Libros sobre el tema: